20 हीटिंग जोन*
5000~6500शीट्स/एच
अधिकतम 320~550T दबाव
मानक 3 अनुदैर्ध्य, 2 अनुप्रस्थ फ़ॉइल शाफ्ट
बुद्धिमान कंप्यूटर द्वारा पैटर्न की स्वचालित गणना
खिलाइकाई
- स्वचालित पाइल लिफ्ट और प्री-पाइल डिवाइस के साथ नॉन-स्टॉप फीडिंग। अधिकतम ढेर ऊंचाई 1600 मिमी
-विभिन्न सामग्रियों के लिए स्थिर और तेज़ फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए 4 सकर और 4 फॉरवर्डर के साथ उच्च गुणवत्ता वाला फीडर हेड
-आसान संचालन के लिए फ्रंट कंट्रोल पैनल
-एंटी-स्टैटिक डिवाइस*विकल्प
स्थानांतरणइकाई
-कार्डबोर्ड के लिए मैकेनिकल डबल शीट डिवाइस, कागज के लिए सुपरसोनिक डबल शीट डिटेक्टर *विकल्प
-पुल और पुश साइड पतले कागज और मोटे कार्डबोर्ड, नालीदार के लिए उपयुक्त है
-सुचारू स्थानांतरण और सटीक स्थिति बनाने के लिए पेपर स्पीड रिड्यूसर।
हॉट-स्टैम्पिंग इकाई
-यासाकावा सर्वो सिस्टम मैक्स द्वारा नियंत्रित स्टैम्पिंग दबाव। 320T *C106DY 550T तक हो सकता है
-वायवीय त्वरित लॉक ऊपरी और निचला चेस
-विशाल आकार की स्टैम्पिंग के लिए दो दिशाओं वाला फ़ॉइल अलग करने वाला ब्लोअर।
-स्मार्ट मॉनिटर द्वारा नियंत्रित अलग तापमान के साथ -20 हीटिंग ज़ोन
-चेस चेंजर में प्री जॉब सेटिंग और आसान हनीकॉम्ब प्लेट बदलने की सुविधा है
क्रॉस फ़ॉइल अनवाइंडिंगइकाई
-मानक 3 अनुदैर्ध्य और 2 ट्रांसवर्सल अनवाइंडिंग शाफ्ट एक ही समय में चल सकते हैं, प्रत्येक फ़ॉइल लंबाई अलार्म के साथ स्वतंत्र यासाकावा सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है।
-सटीक होलोग्राम प्रणाली *प्रत्येक शाफ्ट के लिए विकल्प
आंतरिक फ़ॉइल धारक
-आसान संचालन के लिए आंतरिक फ़ॉइल होल्डर को बाहर निकाला जा सकता है
-फ़ॉइल को नियंत्रित करने के लिए अलग स्टैम्पिंग मॉनिटर
-फ़ॉइल ब्रेक डिटेक्टर
-फ़ॉइल लंबाई अलार्म
स्मार्ट मानव मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई)
विभिन्न स्थानों पर मशीन के आसान नियंत्रण के लिए फीडर और डिलीवरी सेक्शन में -15" और 10.4" टच स्क्रीन, इस मॉनिटर के माध्यम से सभी सेटिंग्स और फ़ंक्शन आसानी से सेट किए जा सकते हैं।
फ़ॉइल स्टैम्पिंग के लिए -15" स्वतंत्र मॉनिटर नियंत्रण,calculateऔर इसके लिए सबसे अच्छा खींचने/कदम बढ़ाने का तरीका सुझाएंअलग पैटर्न, पन्नी के कचरे को 50% तक कम कर सकता है
-प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए हीटिंग टाइमर*विकल्प
वितरण इकाई
- स्वचालित ढेर कम करने के साथ नॉन-स्टॉप डिलीवरी
- 10.4" मॉनिटर
- स्वचालित नॉन-स्टॉप डिलीवरी रैक*केवल R130Y पर
- एंटी-स्टैटिक डिवाइस*विकल्प
- इन्सर्टर*विकल्प पर टैप करें
फ़ॉइल रिवाइंडिंग यूनिट
- स्वचालित फ़ॉइल रिवाइंडर WFR-280, 6 शाफ्ट प्रत्येक स्वतंत्र रूप से सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित होते हैं और सभी सेटिंग 10.4" एलईडी टच स्क्रीन* विकल्प पर की जा सकती हैं
- 3 शाफ्ट के साथ कॉम्पैक्ट फ़ॉइल रिवाइंडर
विशेष विवरण | |||||
नमूना |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
अधिकतम. शीट का आकार | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
न्यूनतम. शीट का आकार | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
अधिकतम. डाई-कटिंग का आकार | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
अधिकतम. मुद्रांकन आकार | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
डाई साइज़ | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
काटने की थाली | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
डाई-कटिंग नियम की ऊंचाई | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
पहला काटने का नियम | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
ग्रिपर मार्जिन | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
कार्टन बोर्ड | जी/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
कार्टन बोर्ड | mm | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 |
लहरदार बोर्ड | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
अधिकतम. काटने का बल | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
अधिकतम. मरने-काटने की गति | श | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
अधिकतम. मुद्रांकन गति | श | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
अधिकतम. होलोग्राम गति | श | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
फीडर ढेर की ऊंचाई (फूस सहित) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
डिलिवरी ढेर ऊंचाई (फूस सहित) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
जोनों को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है |
| 12 जोन | 20 जोन | 20 जोन | 16 जोन |
तापमान | ℃ | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
अधिकतम. फ़ॉइल रील व्यास | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
पन्नी कोर | इंच/मिमी | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 |
मुख्य मोटर शक्ति | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
कुल शक्ति | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
वोल्टेज | V | 380±5% 50HZ | 380±5% 50HZ | 380±5% 50HZ | 380±5% 50HZ |
संपीड़ित हवा | छड़ | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
वायु प्रवाह | एल/मिनट | 550 | 600 | 600 | 650 |
आहार इकाई
कागज उठाने के लिए 4 सकर और कागज अग्रेषित करने के लिए 4 सकर के साथ चीन में निर्मित उच्च गुणवत्ता वाला फीडर कागज को स्थिर और तेजी से फीड करना सुनिश्चित करता है। चादरों को बिल्कुल सीधा रखने के लिए सकर की ऊंचाई और कोण आसानी से समायोज्य हैं।
मैकेनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिवाइस, एडजस्टेबल एयर ब्लोअर शीट को बेल्ट टेबल पर स्थिर और सटीक रूप से स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है।
वैक्यूम पंप जर्मन बेकर का है।
सटीक शीट फीडिंग के लिए पार्श्व ढेर को मोटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
प्री-पाइलिंग डिवाइस उच्च ढेर के साथ नॉन-स्टॉप फीडिंग करता है (अधिकतम ढेर की ऊंचाई 1600 मिमी तक है)।
प्री-पाइलिंग के लिए पटरियों पर चलने वाले पैलेटों पर परफेक्ट पाइल्स बनाए जा सकते हैं। यह सुचारू उत्पादन में महत्वपूर्ण योगदान देता है और ऑपरेटर को तैयार ढेर को फीडर तक सटीक और सुविधाजनक तरीके से ले जाने देता है।
सिंगल पोजिशन एंगेजमेंट न्यूमेटिक ऑपरेटेड मैकेनिकल क्लच मशीन के हर री-स्टार्ट के बाद पहली शीट को आसान, समय बचाने वाली और सामग्री बचाने वाली मेक-रेडी के लिए हमेशा फ्रंट लेज़ में फीड किए जाने का बीमा करता है।
साइड लेज़ को मशीन के दोनों किनारों पर पुल और पुश मोड के बीच सीधे भागों को जोड़ने या हटाने के बिना बोल्ट घुमाकर स्विच किया जा सकता है। यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है: भले ही रजिस्टर के निशान शीट के बाईं या दाईं ओर हों।
साइड और फ्रंट लेज़ सटीक ऑप्टिकल सेंसर के साथ हैं, जो गहरे रंग और प्लास्टिक शीट का पता लगा सकते हैं। संवेदनशीलता समायोज्य है.
फीडिंग टेबल पर स्वचालित स्टॉप सिस्टम वाले ऑप्टिकल सेंसर आपको संपूर्ण शीट की चौड़ाई और पेपर जाम पर व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सिस्टम मॉनिटरिंग को अनुकूलित करने में सक्षम बनाते हैं।
फीडिंग भाग के लिए ऑपरेशन पैनल एलईडी डिस्प्ले के साथ फीडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।
मुख्य ढेर और सहायक ढेर के लिए अलग ड्राइव नियंत्रण
समय नियंत्रण के लिए पीएलसी और इलेक्ट्रॉनिक कैम
बाधा-रोधी उपकरण मशीन को होने वाले नुकसान से बचा सकता है।
फीडर के लिए जापान निट्टा कन्वेय बेल्ट और गति समायोज्य है
डाई-कटिंग इकाई
वायवीय लॉक सिस्टम कटिंग चेज़ और कटिंग प्लेट को लॉक-अप और रिलीज़ करना आसान बनाता है।
अंदर और बाहर आसानी से स्लाइड करने के लिए वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट।
ट्रांसवर्सल माइक्रो एडजस्टमेंट के साथ डाई-कटिंग चेज़ पर सेंटरलाइन सिस्टम सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करता है जिसके परिणामस्वरूप त्वरित नौकरी परिवर्तन होता है।
स्वचालित चेक-लॉक डिवाइस के साथ सटीक ऑप्टिकल सेंसर द्वारा नियंत्रित कटिंग चेज़ की सटीक स्थिति
कटिंग चेज़ टर्नओवर डिवाइस
सीमेंस की मुख्य मोटर श्नाइडर इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित होती है।
काटने के बल का सूक्ष्म समायोजन (दबाव सटीकता 0.01 मिमी, अधिकतम तक हो सकती है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित वर्म गियर द्वारा डाई-कटिंग दबाव 300 टन तक हो सकता है और 15 इंच टच स्क्रीन द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
क्रैंकशाफ्ट 40Cr स्टील से बना है।
मशीन फ्रेम और प्लेटेंस के लिए HT300 लचीला लोहा
अल्ट्रा हार्ड कोट और एनोडाइज्ड फिनिश के साथ हल्के और टिकाऊ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने ग्रिपर बार के 7 सेट सटीक और सुसंगत पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करते हैं।
लंबे जीवन के साथ जापान से उच्च गुणवत्ता वाली ग्रिपर बार
विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए ग्रिपर बार को सटीक पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए मुआवजे के लिए किसी स्पेसर की आवश्यकता नहीं होती है
आसानी से काम बदलने के लिए विभिन्न मोटाई की प्लेटें (1 मिमी का 1 पीसी, 3 मिमी का 1 पीसी, 4 मिमी का 1 पीसी) काटना
पूर्व-विस्तारित उपचार के साथ इंग्लैंड से उच्च गुणवत्ता वाली रेनॉल्ड श्रृंखला लंबे समय तक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है।
ग्रिपर बार पोजिशनिंग नियंत्रण के लिए उच्च दबाव सूचकांक ड्राइव सिस्टम
टॉर्क लिमिटर के साथ ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस ऑपरेटर और मशीन के लिए उच्चतम स्तर की सुरक्षा बनाता है।
मुख्य ड्राइव के लिए स्वचालित स्नेहन और शीतलन प्रणाली और मुख्य श्रृंखला के लिए स्वचालित स्नेहन।
फ़ॉइल स्टैम्पिंग यूनिट
यास्कावा सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित प्रोग्रामयोग्य फ़ॉइल पुल रोलर्स (अनुदैर्ध्य में 3 सेट और अनुप्रस्थ दिशा में 2 सेट)
एक ही समय में 2 दिशाओं में स्टैम्पिंग के लिए अनुदैर्ध्य पूर्ण प्रारूप फ़ॉइल फीडिंग सिस्टम जो फ़ॉइल को बदलने के समय के साथ-साथ फ़ॉइल को बचाने में बहुत मदद करता है।
±1C के भीतर सहनशीलता के साथ, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करके 20 व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित हीटिंग जोन
डाइज़ के लिए डक्टाइल आयरन हनीकॉम्ब चेज़ और लॉकिंग डिवाइस का 1 सेट
बड़े क्षेत्र की स्टैम्पिंग के लिए ड्वेल टाइम डिवाइस
2 दिशा वायु प्रवाह पृथक्करण उपकरण
ब्रश प्रणाली मशीन के किनारे से प्रयुक्त पन्नी को हटा देती है, जहां इसे एकत्र किया जा सकता है और इसका निपटान किया जा सकता है।
ऑप्टिकल सेंसर फ़ॉइल टूटने का पता लगाते हैं।
प्रयुक्त फ़ॉइल के निपटान के लिए वैकल्पिक फ़ॉइल रिवाइंडर WFR-280, फ़ॉइल को एक समर्पित मॉड्यूल में छह स्वतंत्र शाफ्ट पर घाव करने में सक्षम बनाता है।
इलेक्ट्रिक पार्ट्स
संपूर्ण मशीन पर पीएलसी द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, माइक्रो स्विच और फोटोइलेक्ट्रिक सेल
इलेक्ट्रॉनिक कैम स्विच और एनकोडर
सभी प्रमुख ऑपरेशन 15 और 10.4 इंच के टच मॉनिटर द्वारा किए जा सकते हैं।
मानक के रूप में PILZ सुरक्षा रिले उच्चतम सुरक्षा मानक सुनिश्चित करता है।
आंतरिक इंटर-लॉक स्विच सीई आवश्यकता को पूरा करता है।
लंबे समय तक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोलर, ओमरोन, श्नाइडर रिले, एसी कॉन्टैक्टर और एयर ब्रेकर सहित इलेक्ट्रिक पार्ट्स का उपयोग करता है।
स्वचालित दोष प्रदर्शन और स्व-निदान।
अन्य
हीटिंग कंट्रोलर के साथ ऑपरेशन प्लेटफॉर्म, टूल बॉक्स का 1 सेट और ऑपरेशन मैनुअल।
Iस्थापना डेटा
आवेदन के नमूने
प्रमाणपत्र
कारखाना