GW डबल स्टेशन डाई-कटिंग और फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन

आहार इकाई
कागज उठाने के लिए 4 सकर और कागज अग्रेषित करने के लिए 4 सकर के साथ ताइवान में बना उच्च गुणवत्ता वाला फीडर स्थिर और तेजी से फीडिंग पेपर सुनिश्चित करता है। चादरों को बिल्कुल सीधा रखने के लिए सकर की ऊंचाई और कोण आसानी से समायोज्य हैं।
मैकेनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिवाइस, एडजस्टेबल एयर ब्लोअर शीट को बेल्ट टेबल पर स्थिर और सटीक रूप से स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है।
वैक्यूम पंप जर्मन बेकर का है।
प्री-पाइलिंग डिवाइस उच्च ढेर के साथ नॉन-स्टॉप फीडिंग करता है (अधिकतम ढेर की ऊंचाई 1600 मिमी तक है)।
प्री-पाइलिंग के लिए पटरियों पर चलने वाले पैलेटों पर परफेक्ट पाइल्स बनाए जा सकते हैं। यह सुचारू उत्पादन में महत्वपूर्ण योगदान देता है और ऑपरेटर को तैयार ढेर को फीडर तक सटीक और सुविधाजनक तरीके से ले जाने देता है।
सिंगल पोजिशन एंगेजमेंट न्यूमेटिक ऑपरेटेड मैकेनिकल क्लच मशीन के हर री-स्टार्ट के बाद पहली शीट को आसान, समय बचाने वाली और सामग्री बचाने वाली मेक-रेडी के लिए हमेशा फ्रंट लेज़ में फीड किए जाने का बीमा करता है।
साइड लेज़ को मशीन के दोनों किनारों पर पुल और पुश मोड के बीच सीधे भागों को जोड़ने या हटाने के बिना बोल्ट घुमाकर स्विच किया जा सकता है। यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है: भले ही रजिस्टर के निशान शीट के बाईं या दाईं ओर हों।
साइड और फ्रंट लेज़ सटीक ऑप्टिकल सेंसर के साथ हैं, जो गहरे रंग और प्लास्टिक शीट का पता लगा सकते हैं। संवेदनशीलता समायोज्य है.
फीडिंग भाग के लिए ऑपरेशन पैनल एलईडी डिस्प्ले के साथ फीडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।
मुख्य ढेर और सहायक ढेर के लिए अलग ड्राइव नियंत्रण
समय नियंत्रण के लिए पीएलसी और इलेक्ट्रॉनिक कैम
बाधा-रोधी उपकरण मशीन को होने वाले नुकसान से बचा सकता है।
फीडर के लिए जापान निट्टा कन्वेय बेल्ट और गति समायोज्य है

फ़ॉइल स्टैम्पिंग और एम्बॉसिंग यूनिट (* S 106 DYY मॉडल के लिए एम्बॉसिंग फ़ंक्शन)
मैकेनिकल इकाइयों को जर्मनी और जापान के विशेषज्ञों द्वारा फिर से डिजाइन किया गया है जो उच्च गति के साथ फ़ॉइल स्टैम्पिंग और एम्बॉसिंग की बेहतर गुणवत्ता के लिए काम के दबाव को 550 टन तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। (* एस 106 डीवाईवाई मॉडल के लिए एम्बॉसिंग फ़ंक्शन)
यास्कावा सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित प्रोग्रामयोग्य फ़ॉइल पुल रोलर्स (अनुदैर्ध्य में 3 सेट और अनुप्रस्थ दिशा में 2 सेट)
एक ही समय में 2 दिशाओं में स्टैम्पिंग के लिए अनुदैर्ध्य पूर्ण प्रारूप फ़ॉइल फीडिंग सिस्टम जो फ़ॉइल को बदलने के समय के साथ-साथ फ़ॉइल को बचाने में बहुत मदद करता है।
±1C के भीतर सहनशीलता के साथ, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करके 20 व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित हीटिंग जोन
डाइज़ के लिए डक्टाइल आयरन हनीकॉम्ब चेज़ और लॉकिंग डिवाइस का 1 सेट
बड़े क्षेत्र की स्टैम्पिंग के लिए ड्वेल टाइम डिवाइस
2 दिशा वायु प्रवाह पृथक्करण उपकरण
ब्रश प्रणाली मशीन के किनारे से प्रयुक्त पन्नी को हटा देती है, जहां इसे एकत्र किया जा सकता है और इसका निपटान किया जा सकता है।
ऑप्टिकल सेंसर फ़ॉइल टूटने का पता लगाते हैं।
प्रयुक्त फ़ॉइल के निपटान के लिए वैकल्पिक फ़ॉइल रिवाइंडर WFR-280, फ़ॉइल को एक समर्पित मॉड्यूल में छह स्वतंत्र शाफ्ट पर घाव करने में सक्षम बनाता है।

डाई-कटिंग यूनिट
वायवीय लॉक सिस्टम कटिंग चेज़ और कटिंग प्लेट को लॉक-अप और रिलीज़ करना आसान बनाता है।
अंदर और बाहर आसानी से स्लाइड करने के लिए वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट।
ट्रांसवर्सल माइक्रो एडजस्टमेंट के साथ डाई-कटिंग चेज़ पर सेंटरलाइन सिस्टम सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करता है जिसके परिणामस्वरूप त्वरित नौकरी परिवर्तन होता है।
स्वचालित चेक-लॉक डिवाइस के साथ सटीक ऑप्टिकल सेंसर द्वारा नियंत्रित कटिंग चेज़ की सटीक स्थिति
कटिंग चेज़ टर्नओवर डिवाइस
सीमेंस की मुख्य मोटर श्नाइडर इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित होती है।
काटने के बल का सूक्ष्म समायोजन (दबाव सटीकता 0.01 मिमी, अधिकतम तक हो सकती है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित वर्म गियर द्वारा डाई-कटिंग दबाव 300 टन तक हो सकता है और 15 इंच टच स्क्रीन द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
लंबे जीवन के साथ जापान से उच्च गुणवत्ता वाली ग्रिपर बार
विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए ग्रिपर बार को सटीक पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए मुआवजे के लिए किसी स्पेसर की आवश्यकता नहीं होती है
आसानी से काम बदलने के लिए विभिन्न मोटाई की प्लेटें (1 मिमी का 1 पीसी, 3 मिमी का 1 पीसी, 4 मिमी का 1 पीसी) काटना
पूर्व-विस्तारित उपचार के साथ इंग्लैंड से उच्च गुणवत्ता वाली रेनॉल्ड श्रृंखला लंबे समय तक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है।
ग्रिपर बार पोजिशनिंग नियंत्रण के लिए उच्च दबाव सूचकांक ड्राइव सिस्टम
टॉर्क लिमिटर के साथ ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस ऑपरेटर और मशीन के लिए उच्चतम स्तर की सुरक्षा बनाता है।
मुख्य ड्राइव के लिए स्वचालित स्नेहन और शीतलन प्रणाली और मुख्य श्रृंखला के लिए स्वचालित स्नेहन।

स्ट्रिपिंग यूनिट (* S 106 YQ मॉडल के लिए स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन)

सेंटरलाइन पंजीकरण मध्य स्ट्रिपिंग फ्रेम की तेजी से स्थापना सुनिश्चित करता है; यह नौकरी बदलते समय सेट-अप समय को भी कम करता है।
आप ऊपरी स्ट्रिपिंग फ्रेम को मैन्युअल रूप से ऊपर या नीचे करके स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन का उपयोग करना चुन सकते हैं।
सभी स्ट्रिपिंग टूल विनिर्माण को मानकीकृत किया गया है कि वे विभिन्न मेक की मशीनों पर लागू होते हैं
स्वतंत्र कैम द्वारा संचालित ऊपर, मध्य और नीचे स्ट्रिपिंग फ्रेम।

वितरण इकाई
डिलिवरी ढेर की ऊंचाई 1350 मिमी तक है।
फोटोइलेक्ट्रिक उपकरण डिलीवरी पेपर के ढेर को अधिक ऊपर चढ़ने और अधिक नीचे उतरने से रोकते हैं
ढेर की गिनती ऑप्टिकल सेंसर (मानक) द्वारा की जा सकती है और इकाई को ढेर में कागज की पर्चियाँ डालने के लिए एक उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है (वैकल्पिक)। इससे रिक्त स्थान को हटाने और उन्हें डिब्बों में पैक करने में सुविधा होगी।
पूरी मशीन को पीछे की ओर 10.4 इंच टच मॉनिटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है
सहायक डिलीवरी रैक को नॉन-स्टॉप डिलीवरी के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

इलेक्ट्रिक पार्ट्स
संपूर्ण मशीन पर पीएलसी द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, माइक्रो स्विच और फोटोइलेक्ट्रिक सेल
इलेक्ट्रॉनिक कैम स्विच और एनकोडर
सभी प्रमुख ऑपरेशन 15 और 10.4 इंच के टच मॉनिटर द्वारा किए जा सकते हैं।
मानक के रूप में PILZ सुरक्षा रिले उच्चतम सुरक्षा मानक सुनिश्चित करता है।
आंतरिक इंटर-लॉक स्विच सीई आवश्यकता को पूरा करता है।
लंबे समय तक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोलर, ओमरोन, श्नाइडर रिले, एसी कॉन्टैक्टर और एयर ब्रेकर सहित इलेक्ट्रिक पार्ट्स का उपयोग करता है।
स्वचालित दोष प्रदर्शन और स्व-निदान।