RT-1100 विंडो पैचिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

क्रीज़िंग और नॉचिंग

डबल लेन दोहरी गति*

अधिकतम. गति 30000 शीट/एच*

अधिकतम. कागज़ का आकार 500मिमी*520मिमी*

अधिकतम विंडो आकार 320मिमी*320मिमी*

नोट: * STC-1080G के लिए डबल लेन डबल स्पीड मॉडल का प्रतिनिधित्व करता है


उत्पाद विवरण

अन्य उत्पाद जानकारी

तकनीकी मापदण्ड

नमूना:

आरटी-1100

अधिकतम. यांत्रिक गति:

10000p/घंटा (उत्पादों के आधार पर)

अधिकतम. कॉर्नरिंग बढ़ाने की गति:

7000p/घंटा (उत्पादों के आधार पर)

शुद्धता:

±1मिमी

अधिकतम. शीट का आकार (एकल गति):

1100×920मिमी

सिंगल मैक्स. रफ़्तार:

10000p/घंटा (उत्पादों के आधार पर)

अधिकतम. शीट का आकार (दोगुनी गति):

1100×450मिमी

डबल मैक्स. रफ़्तार:

20000p/h (उत्पादों के आधार पर)

डबल स्टेशन मैक्स. शीट का आकार:

500*450मिमी

डबल स्टेशन मैक्स. रफ़्तार:

40000p/h (उत्पादों के आधार पर)

न्यूनतम. शीट का आकार:

W160*L160mm

अधिकतम. चिपकाने वाली विंडो का आकार:

W780*L600mm

न्यूनतम. चिपकाने वाली विंडो का आकार:

W40*40मिमी

कागज की मोटाई:

कार्डबोर्ड:

200-1000 ग्राम/एम2

लहरदार बोर्ड

1-6 मिमी

फिल्म की मोटाई:

0.05-0.2मिमी

आयाम(एल*डब्ल्यू*एच)

4958*1960*1600मिमी

कुल शक्ति:

22 किलोवाट

भाग परिचय

आर टी

Fउल सर्वो फीडर और कन्वे सिस्टम

लोअर बेल्ट फीडिंग सिस्टम से सुसज्जित, विकल्प के विकल्प के साथ जो पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम और बेल्ट लिफ्टिंग सिस्टम है। बेल्ट उठाने वाली प्रणाली की विशेषता उच्च गति है जिससे क्षमता बढ़ती है। पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम की विशेषता यह है कि फीडिंग बेल्ट को लगातार चलाया जा सकता है जबकि बक्से ऊपर/नीचे चलने योग्य पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम से गुजर सकते हैं। यह पाइलिंग लिफ्टिंग प्रणाली लचीली है जो बक्सों को खरोंचे बिना विभिन्न बक्सों को खिलाने में सक्षम है। हमारा फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन एक उन्नत तकनीक है। सिंक्रोनस बेल्ट फीडर सक्शन सिस्टम से सुसज्जित है। चेन समायोजन अनुभाग में चार फीडिंग चेन हैं। फीडर पर एक फीडिंग गेट है जो आपको अतिरिक्त उपकरण के बिना ऊपरी रेल को समायोजित करने की अनुमति देता है। यह ऊपरी रेल सपाट स्टील से बनी होती है और फ्रेम के मध्य भाग से जुड़ी होती है। यह प्रणाली विश्वसनीय है जो सुनिश्चित करती है कि रेल, कार्डबोर्ड और चेन का पंजीकरण सटीक है। गंभीर जाम होने पर भी, स्थिति सटीक होती है और आप समायोजित करने के लिए माइक्रो-एडजस्टमेंट का उपयोग कर सकते हैं।

आरटी2

पूर्ण सर्वो ग्लूइंग प्रणाली

ग्लूइंग सेक्शन में क्रोम-प्लेटेड ग्लू रोलर, ग्लू सेपरेशन प्लेट, साइड गाइड और ग्लूइंग मोल्ड शामिल हैं

सेटिंग और सफाई के लिए ग्लूइंग सेक्शन को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। गोंद पृथक्करण प्लेट गोंद की मात्रा और क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य है। यदि मशीन रुक जाती है, तो गोंद के रिसाव से बचने के लिए सिलेंडर गोंद रोलर को उठा लेगा और फिर दूसरी मोटर से चलाएगा। पहले से तैयार टेबल का विकल्प उपलब्ध है। ऑपरेटर मशीन के बाहर मोल्ड स्थापित कर सकता है

RT3

क्रीज़िंग और नॉचिंग अनुभाग

सीज़िंग सेक्शन क्रीज़िंग के लिए स्वतंत्र हीटिंग व्हील्स से सुसज्जित है। घुमावदार प्लास्टिक फिल्म को समतल करने के लिए तेल से गर्म किया गया एक स्वतंत्र सिलेंडर होता है। प्लास्टिक फिल्म को सुचारू बनाने के लिए सर्वो द्वारा नियंत्रित कॉर्नर कटिंग सिस्टम से सुसज्जित। सूक्ष्म-समायोजन प्रणाली से सुसज्जित

RT4

पूर्ण सर्वो विंडो पेस्टिंग यूनिट

बक्सों को सक्शन द्वारा ग्लूइंग सेक्शन से विंडो पैचिंग सेक्शन तक पहुंचाया जाता है। सक्शन व्यक्तिगत रूप से चलाया जाता है और सेंसर द्वारा पंजीकृत किया जाता है। जब खाली शीट होगी, तो बेल्ट पर गोंद चिपकने से बचने के लिए सक्शन टेबल नीचे चली जाएगी। ऑपरेटर बॉक्स के आकार के अनुसार सक्शन वायु की मात्रा को समायोजित कर सकता है। सक्शन सिलेंडर विशेष सामग्री से बना है. यह चिकना होता है जिससे पैचिंग की गति अधिक होती है और प्लास्टिक फिल्म पर कोई खरोंच नहीं आएगी।

जब चाकू का सिलेंडर घूम रहा होता है, तो यह एक अन्य स्थिर चाकू की पट्टी के साथ जुड़ जाता है और इस प्रकार प्लास्टिक की फिल्म को "कैंची" की तरह काट देता है। काटने का किनारा सपाट और चिकना होता है। चाकू सिलेंडर एडजस्टेबल ब्लोइंग या सक्शन सिस्टम के साथ है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक फिल्म बॉक्स की खिड़की पर सटीक रूप से चिपकी हुई है।

RT5

स्वचालित वितरण इकाई

डिलीवरी सेक्शन की बेल्ट चौड़ी है। ऑपरेटर बेल्ट की ऊंचाई को समायोजित कर सकता है और तैयार उत्पादों को एक सीधी रेखा में संरेखित कर सकता है। डिलीवरी सेक्शन में बेल्ट की गति को मशीन की समान गति के समान समायोजित किया जा सकता है।

नमूने

RT6

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