WSFM1300C स्वचालित पेपर पीई एक्सट्रूज़न कोटिंग मशीन

1. अनवाइंड पार्ट (पीएलसी, सर्वो अनवाइंडिंग के साथ)

1.1 फ्रेम को खोलना

संरचना: हाइड्रोलिक शाफ्ट-कम अनवाइंडिंग फ्रेम

बीए श्रृंखला स्पाइसर लेमिनेशन लाइन का एक अभिन्न अंग बनता है और पुल संरचना के नीचे रोल स्टैंड पर स्थापित किया जाता है।यह उत्पादन को रोके बिना मौजूदा पेपर रोल को अगले पेपर रोल तक चलाने में निरंतरता की अनुमति देता है।

स्पाइसर साइड फ्रेम के भीतर 2 मूवेबल स्प्लिसिंग हेड और एक मूवेबल सेंट्रल सपोर्ट सेक्शन है।इसके ऊपर 2 निप रोल हैं।

कैपस्टर रोल, रिवर्स आइडलर रोल और डबल डांसर सिस्टम पेपर संचय अनुभाग बनाते हैं जो स्पाइसर की लंबाई से 4 गुना तक कागज जमा करने में सक्षम है।

मशीन को मशीन पर लगे ऑपरेशन पैनल के माध्यम से संचालित किया जाता है

पेपर लिंकिंग स्पीड अधिकतम 300 मीटर/मिनट

a) जब कागज की ताकत 0.45KG/mm, अधिकतम से ऊपर हो।300 मी/मिनट；

बी) जब कागज की ताकत 0.4KG/मिमी, अधिकतम से ऊपर हो।250 मी/मिनट；；

सी) जब कागज की ताकत 0.35KG/मिमी, अधिकतम से ऊपर हो।150 मीटर/मिनट；；；

कागज की चौड़ाई

अधिकतम.1200 मिमी

न्यूनतम.500 मिमी

स्पीड सीई-300

अधिकतम.300 मी/मिनट

वायवीय डेटा

दबाव 6.5 बार सेट करें

न्यूनतम.दबाव 6 बार

मॉडल सीई-300

पावर 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

नियंत्रण वोल्टेज 12VDC/24VDC

1.1.1 स्वतंत्र हाइड्रोलिक शाफ्ट स्पिंडल क्लैंप आर्म प्रकार डबल वर्क-स्टेशन अनवाइंडिंग, बिना एयर शाफ्ट के, हाइड्रोलिक लोडिंग, यांत्रिक संरचना को लोड करने की लागत बचाएं।स्वचालित एबी शाफ्ट ऑटो रील विकल्प, सामग्री की कम बर्बादी।

1.1.2 अधिकतम.अनवाइंडिंग व्यास:￠1600मिमी

1.1.3 ऑटो टेंशन सेटिंग रेंज: 3-70 किग्रा पूर्ण मार्जिन

1.1.4 तनाव परिशुद्धता：± 0.2 किग्रा

1.1.5 पेपर कोर：3" 6"

1.1.6 तनाव नियंत्रण प्रणाली: सटीक पोटेंशियोमीटर द्वारा तनाव डिटेक्टर का शाफ्ट प्रकार तनाव का पता लगाता है, प्रोग्रामयोग्य पीएलसी का केंद्रीकृत नियंत्रण

1.1.7 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: पीआईएच सिलेंडर ब्रेकिंग, रोटरी एनकोडर प्रतिक्रिया तेजी से, सटीक दबाव विनियमन वाल्व बंद लूप नियंत्रण, प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण

1.1.8 तनाव सेटिंग: सटीक दबाव विनियमन वाल्व सेटिंग द्वारा

1.2 स्वचालित पिकिंग, कटिंग डिवाइस का भंडारण प्रकार

1.2.1 वायवीय मोटर बफर द्वारा संचालित भंडारण, कागज उठाते समय स्थिर तनाव सुनिश्चित करें।

1.2.2 अलग काटने की संरचना

1.2.3 पीएलसी ऑटो नई शाफ्ट रोटरी गति की गणना करता है, और गति को मुख्य लाइन गति के साथ रखता है

1.2.4 प्राप्त सामग्री प्रेस रोलर, कटर टूटी हुई सामग्री। तनाव नियंत्रण परिवर्तन, रीसेट सभी स्वचालित रूप से समाप्त हो सकते हैं

1.2.5 रोलर परिवर्तन पूर्व अलार्म,: 150 मिमी तक पहुंचने पर कार्य व्यास, मशीन अलार्म बजाएगी

1.3 सुधारा नियंत्रण: फोटोइलेक्ट्रिक पुटर सुधारा नियंत्रण प्रणाली (बीएसटी संरचना)

2. कोरोना (यिलियन अनुकूलित)

कोरोना उपचार क्षमता :20 किलोवाट

3. हाइड्रोलिक लेमिनेशन यूनिट：

3.1 तीन रोलर्स लैमिनेटिंग कंपाउंड संरचना, बैक प्रेस रोलर, कंपाउंड रोलर बियर की ताकत को समान, कंपाउंड फर्म बना सकते हैं।

3.2 सिलिकॉन रबर रोलर की स्ट्रिपिंग: मिश्रित उत्पाद को कूलिंग रोलर से अलग करना आसान है, हाइड्रोलिक कसकर दबा सकता है।

3.3 घुमावदार रोल फिल्म फ़्लैटनिंग संरचना,: फिल्म को तेजी से तैनात कर सकती है

3.4 यौगिक फ़ीड सामग्री समायोजित रोलर फिल्म सामग्री की मोटाई असमान और इसी तरह की कमजोरी को दूर कर सकता है

3.5 उच्च दबाव वाला ब्लोअर स्क्रैप किनारे को जल्दी सोख लेता है।

3.6 कंपाउंड आउटलेट कटर रोलर

3.7 कंपाउंड रोलर मोटर द्वारा निर्भर रूप से संचालित होता है

3.8 कंपाउंड रोलर चालित मोटर को जापान आवृत्ति नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है

विशिष्ट：

(1) कंपाउंड रोलर:￠800 × 1300मिमी 1पीसी

(2) रबर रोलर:￠ 260 × 1300 मिमी 1 पीसी

(3) प्रेस रोलर：￠ 300 × 1300 मिमी 1 पीसी

(4) कंपाउंडिंग ऑयल सिलेंडर:￠63 × 150 2पीसी

(5) छीलने वाला रोलर：￠130 × 1300 1 पीसी

(6) 11 किलोवाट मोटर (शंघाई) 1सेट

(7)11 किलोवाट फ्रीक्वेंसी कनवर्टर (जापान यास्कावा)

(8) रोटेट कनेक्टर：（2.5"2 1.25"4）

4. एक्सट्रूडर (ऑटो ऊंचाई समायोजन)

4.1 स्क्रू व्यास:￠ 110, अधिकतम एक्सट्रूडर लगभग: 250 किग्रा/घंटा (जापानी तकनीक)

4.2 टी-डाई（ताइवान जीएमए）

4.2.1 मोल्ड की चौड़ाई:1400 मिमी

4.2.2 मोल्ड प्रभावी चौड़ाई: 500-1200 मिमी

4.2.3 मोल्ड लिप गैप: 0.8 मिमी, कोटिंग मोटाई: 0.008-0.05 मिमी

4.2.4 कोटिंग मोटाई त्रुटि：≤±5%

4.2.5 इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब हीटिंग के अंदर, हीटिंग उच्च प्रभावी, तापमान तेजी से बढ़ता है

4.2.6 पूरी तरह से बंद मार्ग, भराई की चौड़ाई का समायोजन

4.3 नेटवर्क उपकरणों में तेजी से बदलाव

4.4 आगे और पीछे चलना, ट्रॉली को स्वचालित रूप से उठा सकता है, उठाने की सीमा: 0-100 मिमी

4.5 मोल्ड 7 क्षेत्र तापमान नियंत्रण।स्क्रू बैरल 8 अनुभाग तापमान नियंत्रण।कनेक्टर 2 क्षेत्र का तापमान नियंत्रण इन्फ्रारेड हीटिंग इकाइयों को अपनाता है।

4.6 बड़ा पावर रिडक्शन गियर बॉक्स, हार्ड टूथ (गुओ ताई गुओ माओ)

4.7 डिजिटल तापमान नियंत्रक स्वचालित तापमान नियंत्रण

मुख्य भाग:

(1) 45 किलोवाट एसी मोटर (शंघाई)

(2) 45 किलोवाट आवृत्ति कनवर्टर (जापान यास्कावा)

(3) डिजिटल तापमान नियंत्रक 18पीसी

(4) 1.5 किलोवाट चलने वाली मोटर

5. वायवीय गोल चाकू ट्रिमिंग डिवाइस

5.1 ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू अनुप्रस्थ समायोजन उपकरण, कागज की काटने की चौड़ाई बदलें

5.2 वायवीय दबाव कटर

5.3 5.5 किलोवाट उच्च दबाव किनारे अवशोषण

6.रिवाइंडिंग यूनिट: 3डी हेवी ड्यूटी संरचना

6.1 रिवाइंडिंग फ्रेम：

6.1.1 घर्षण प्रकार के इलेक्ट्रिक डबल स्टेशन रिवाइंडिंग मशीन, उच्च गति वाली स्वचालित कटिंग और तैयार सामग्री को चुनना, स्वचालित अनलोडिंग।

6.1.2 अधिकतम.रिवाइंडिंग व्यास：￠1600 मिमी

6.1.3 रोल-ओवर गति: 1r/मिनट

6.1.4 तनाव：3－70किग्रा

6.1.5 तनाव परिशुद्धता：± 0.2 किग्रा

6.1.6 पेपर कोर： 3″ 6″

6.1.7 तनाव नियंत्रण प्रणाली: सिलेंडर कुशन फ्लोटिंग रोलर प्रकार की संरचना पर तैरता है, तनाव का पता सटीक पोटेंशियोमीटर द्वारा लगाया जाता है, और प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक पीएलसी केंद्रीय रूप से तनाव को नियंत्रित करता है।(जापान एसएमसी कम घर्षण सिलेंडर) 1 सेट

6.1.8 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: 11 किलोवाट मोटर ड्राइव, रोटरी एनकोडर स्पीड फीडबैक, सेनलान एसी इन्वर्टर डुअल क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण।1 सेट

6.1.9 लगातार तनाव सेटिंग: सटीक दबाव नियामक सेटिंग (जापान एसएमसी)

6.1.10 टेपर तनाव सेटिंग: कंप्यूटर स्क्रीन द्वारा मनमाने ढंग से सेट, पीएलसी नियंत्रण, विद्युत/वायु अनुपात द्वारा रूपांतरण (जापान एसएमसी)

6.2 स्वचालित फीडिंग और कटिंग डिवाइस

6.2.1 स्प्लिसिंग सपोर्ट रोलर्स को सामग्री को रगड़ने वाले रोलर से दूर रखने के लिए मोटर चलाने के लिए पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है

6.2.2 हाइड्रोलिक स्वतंत्र कटर तंत्र

6.2.3 पिकिंग प्रक्रिया की पीएलसी स्वचालित गणना, वॉल्यूम का प्रतिस्थापन एक कुंजी के साथ पूरा किया जाता है

6.2.4 सपोर्टिंग रोलर, कटिंग मटेरियल, रीसेट आदि का कार्य स्वचालित रूप से पूरा हुआ

6.2.5 विशिष्टताएँ

(1) घर्षण रोलर: ¢700x1300मिमी 1 बार

(2) वाइंडिंग मोटर: 11 किलोवाट (शंघाई लिचाओ) 1 सेट

(3) रोलिंग डाउन गियर बॉक्स: कठोर सतह हेलिकल गियर रिड्यूसर (थाईलैंड मऊ)

(4) इन्वर्टर: 11 किलोवाट (जापान यास्कावा) 1 सेट

(5) सपोर्ट रोलर गियर बॉक्स: बल का 1 सेट

(6) स्पीड रिड्यूसर: कठोर दांत 1 बल का सेट

(7) रोलिंग वॉकिंग स्पीड रिड्यूसर: बल का 1 सेट

(8) डिस्चार्जिंग हाइड्रोलिक स्टेशन

7.ऑटो एयर शाफ्ट खींचने वाला

8. ड्राइव अनुभाग

8.1 मुख्य मोटर, ट्रांसमिशन बेल्ट सिंक्रोनस बेल्ट को अपनाता है

8.2 कंपाउंडिंग, रिवाइंडिंग और अनवाइंडिंग मोटर: ड्राइव बेल्ट आर्क गियर, चेन और सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन को अपनाता है

8.3 मुख्य ड्राइव गियर बॉक्स: तेल में डूबे हेलिकल गियर को सील करना, लाइन हेलिकल गियर ट्रांसमिशन संरचना

9.नियंत्रण इकाई

स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट, केंद्रीकृत नियंत्रण, केंद्रीकृत नियंत्रण कैबिनेट संचालन के साथ समग्र स्थान।उच्च प्रसंस्करण क्षमता वाले पीएलसी (हॉल्सीस) डिवाइस के एक सेट का उपयोग करके मशीन स्वचालन प्रणाली, और इंटरफ़ेस के बीच नेटवर्क संचार का उपयोग करके मैन-मशीन संवाद सिग्नल।पीएलसी, एक्सट्रूज़न यूनिट, ड्राइविंग सिस्टम के बीच मानव-मशीन संवाद इंटरफ़ेस और एक एकीकृत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का गठन करता है।किसी भी पैरामीटर के लिए स्वचालित गणना, मेमोरी, डिटेक्शन, अलार्म इत्यादि के साथ सेट किया जा सकता है। दृश्य डिस्प्ले डिवाइस, गति, कोटिंग मोटाई, गति और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों का तनाव हो सकता है।

10. अन्य

11.1 गाइड रोलर: एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रोल का हार्ड एनोडाइजेशन, आंदोलन प्रक्रिया

11.2 फ़्रांस श्नाइडर, ओमरोन जापान, आदि के लिए कम वोल्टेज उपकरण।

11.पार्ट्स ब्रांड

11.1 पीएलसी (बीजिंग होलीसिस)

11.2 टच स्क्रीन（ताइवान）

11.3 आवृत्ति कनवर्टर：जापान यास्कावा

11.4 मुख्य मोटर: शंघाई

11.5 कम घर्षण सिलेंडर (जापान एसएमसी)

11.6 एसी संपर्ककर्ता (श्नाइडर)

11.7 बटन（श्नाइडर）

11. स्टेटिक मिक्सर（ताइवान）

11.9 सिलेंडर दबाव विनियमन वाल्व（ताइवान）

11.10 चुंबकीय विनिमय वाल्व（ताइवान）

11.11 परिशुद्धता दबाव विनियमन वाल्व (एसएमसी)

12. ग्राहक स्वयं सुविधाएं प्रदान करता है

12.1 उपकरण स्थान और नींव

12.2 मशीन विद्युत कैबिनेट के लिए सुविधाएं आपूर्ति

12.3 गेट के अंदर और बाहर मशीन सुविधाओं के लिए पानी की आपूर्ति (खरीदार पानी चिलर तैयार करता है)

12.4 रंध्र के अंदर और बाहर स्थापित मशीन को गैस की आपूर्ति

12.5 निकास पाइप और पंखा

12.6 तैयार उपकरण की आधार सामग्री एकत्र करना, लोड करना और उतारना

12.7 अन्य सुविधाएं जो अनुबंध में सूचीबद्ध नहीं हैं

13. स्पेयर पार्ट्स की सूची:

मुख्य भाग और चित्र: